Liquid silicone rubber (LSR), as a high-performance elastomeric material, has been increasingly used in the leather industry in recent years. Its unique physical and chemical properties have brought unprecedented functional improvements and design possibilities to leather products. This article will comprehensively discuss the application technology, advantages and characteristics of liquid silicone rubber on leather substrates, as well as future development Tendințe .
Cauciucul din silicon lichid este un elastomer termozeting cu două componente bazat pe polisiloxan, cu următoarele caracteristici remarcabile:
Rezistență excelentă la temperatură: Gama de temperatură de funcționare este -50 gradul până la 250 de grade, depășind cu mult limita de toleranță a pielii tradiționale
Elasticitate excelentă și revenire: alungirea poate ajunge la 300-1000%, iar deformarea permanentă este mică
Stabilitatea chimică: rezistent la ozon, raze ultraviolete, acizi, alcalini și diverși solvenți
Inert fiziologic: non-toxic și inodor, în conformitate cu alimentele și standardele medicale
O performanță bună de procesare: poate fi formată prin turnare prin injecție, acoperire și alte metode
Aceste caracteristici fac din LSR un material ideal pentru modificarea pielii și compunerea, ceea ce poate compensa deficiențele funcționale ale pielii naturale .
Principalele zone de aplicare ale cauciucului din silicon lichid pe piele
1. Acoperirea funcțională a suprafeței
Cauciucul din silicon lichid poate fi utilizat ca o acoperire de înaltă performanță pe suprafețele din piele:
Acoperire impermeabilă și respirabilă: membrana de cauciuc din silicon microporos permite o permeabilitate a vaporilor de apă de până la 5000g/m² · 24H, având în același timp proprietăți excelente impermeabile
Antifuzarea și acoperirea ușor de curățat: energie de suprafață scăzută (aproximativ 24 mn/m), petele uleioase sunt dificil de respectat
Strat de protecție rezistent la abraziune: poate crește rezistența la uzură a suprafeței din piele de 3-5 ori, în special potrivită pentru zone de frecare de înaltă frecvență, cum ar fi pantofi, pungi, etc. .
Îmbunătățirea atingerii: oferă o varietate de opțiuni tactile de la ultra-moale la elastic
2. Materiale structurale compuse
Realizați compozitul structural de piele și LSR prin procesul de laminare sau de co-modelarea:
Tratament îmbunătățit cu margine: injectarea LSR în marginea articolelor din piele poate îmbunătăți semnificativ durabilitatea
Talpa interioară de absorbție a șocului: structura compusă din piele-LSR folosită în pantofi sport combină frumusețea și funcționalitatea
Integrare electronică flexibilă: Oferiți soluții de încorporare din cauciuc din silicon conductor pentru produse inteligente din piele purtabilă
3. decorare și aplicații personalizate
Efect decorativ tridimensional: replicarea modelului la nivel micron prin matrițe de precizie
Efect transparent/translucid: mențineți textura pielii vizibile, oferind în același timp protecție
Inovația culorilor: Cauciucul din silicon poate încărca pasta de culoare cu concentrare ridicată fără a afecta performanța
Funcția de schimbare a luminoasă/temperatură: LSR cu umpluturi speciale integrate oferă piele un efect vizual dinamic
Procesul de legare a cauciucului din silicon și a pielii lichide
Una . Tehnologia de pretratare a suprafeței
Tratament cu plasmă: Creșteți energia de suprafață a pielii la mai mult de 40 mn/m, sporiți rezistența la lipire
Tratament cu primer: Primer special poate face ca rezistența la coajă să ajungă 4-6 n/mm
Microstructura laser: creați o structură de blocare mecanică microscopică
Două . proces de modelare principală
Turnare de transfer:
Temperatura procesului: 160-180 grad
Presiune de modelare: 5-15 MPA
Timp de întărire: 30-90 secunde
Întărirea prin pulverizare:
Controlul grosimii filmului: 0.1-2 mm
Condiții de întărire: 120 grade × 10min sau vulcanizare a temperaturii camerei
Turnare prin injecție:
Temperatura de topire: 20-40 grad
Viteza de injecție: 50-200 mm/s
Temperatura mucegaiului: 170-200 grad
Trei . Puncte cheie ale controlului procesului
Controlul umidității: Conținutul de umiditate al pielii trebuie controlat la 8-12%
Gestionarea temperaturii: Evitați supraîncălzirea locală care provoacă carbonizarea pielii
Proiectare stres: Luați în considerare diferența de coeficienți de expansiune termică a celor două materiale (piele: 50-100 × 10⁻⁶/ grad; lsr: 250-300 × 10⁻⁶/ grad)
Analiza cazului de cerere
1. interior auto high-end
O mașină de lux folosește volanul compus din piele LSR:
Rezistența la abraziune este îmbunătățită la 500, 000 teste de frecare fără uzură vizibilă
Rezistența la transpirație trece ISO 105- E04 Standard
Temperatura de atingere este 8-10 mai mare decât pielea tradițională în timpul iernii
2. Echipament de protecție medicală
Echipament de protecție din piele antibacteriană LSR:
Rata antibacteriană> 99 . 9% (pentru MRSA, E.COLI)
Poate rezista la mai mult de 100 de șervețele dezinfectante
Respirabilitatea menține mai mult de 85% din substrat
3. Echipament exterior
Cazul de aplicare a cizmelor de alpinism:
Performanță impermeabilă: presiune hidrostatică> 10000mmh₂o
Elasticitate la temperatură scăzută: nu există fisuri când sunt îndoite la gradul -40
Performanță anti-alunecare: coeficient de frecare umed> 0,8
Provocări tehnice și tendințe de dezvoltare
1. blocaje tehnice curente
Fiabilitatea aderenței: stabilitatea interfeței sub utilizare dinamică pe termen lung
Controlul grosimii: uniformitatea acoperirilor ultra-subțiri (<100μm)
Controlul costurilor: Prețul materialelor LSR de înaltă performanță este de aproximativ 3-5 de ori decât de acoperiri PU obișnuite
2. Direcția de dezvoltare viitoare
Integrare inteligentă:
Senzori flexibili încorporați
Tehnologia de acoperire auto-vindecare
Funcție dinamică de control al temperaturii
Dezvoltare durabilă:
Dezvoltarea cauciucului din silicon pe bază de bio
Sistem de reciclare cu buclă închisă
Proces de întărire la temperaturi scăzute (consumul de energie redus cu 30%)
Proiectare metamaterială:
Suprafață hidrofobă structurată
Piele modulată acustic
Materiale programabile optic
Liquid silicone rubber has brought revolutionary innovation opportunities to the leather industry. Through material compounding and process innovation, it has achieved complementary advantages between traditional natural materials and modern high-performance polymers. With the continuous advancement of surface treatment technology and molding technology, the application of LSR in the leather field will develop from the current functional supplement to structural innovation, promoting the leapfrog Dezvoltarea produselor din piele către performanțe ridicate, inteligență și sustenabilitate . Industria trebuie să consolideze colaborarea tripartită între furnizorii de materiale, producătorii de echipamente și mărcile terminale pentru a depăși în comun blocaje tehnice și pentru a elibera potențialul de valoare maximă a acestei combinații de material .
