Odată cu dezvoltarea rapidă a industriilor electronice și de iluminat cu LED-uri, cererea de adezivi electronici, inclusiv compuși electronici pentru ghiveci și adezivi pentru corpuri de iluminat, continuă să crească. Uleiul siliconic cu conținut scăzut de-hidrogen este o materie primă importantă utilizată în sinteza uleiurilor siliconice modificate cu polieter-și uleiurilor siliconice modificate cu alchil-, precum și un agent de reticulare pentru sistemele de cauciuc siliconic. Caracteristicile sale de performanță influențează direct calitatea și fiabilitatea produselor adezive finale.

În special în producția de adezivi electronici, selectarea specificațiilor uleiului siliconic cu hidrogen cu conținut scăzut de- necesită un control extrem de strict, conținutul volatil fiind unul dintre cei mai critici parametri de evaluare. Acest articol oferă o analiză-aprofundată a modului de selectare științifică a uleiului siliconic cu conținut scăzut de-hidrogen pentru aplicații cu adezivi electronici.

I. De ce sunt cerințele de conținut volatil extrem de stricte pentru adezivii electronici?

În aplicații precum compușii electronici pentru ghiveci și adezivii pentru corpuri de iluminat cu LED, materialul siliconic întărit trebuie să se încapsuleze sau să rămână în contact-pe termen lung cu componentele electronice sensibile. Dacă uleiul siliconic cu conținut scăzut de-hidrogen folosit ca materie primă conține componente volatile excesive, aceste substanțe cu greutate-moleculară-scăzută se pot evapora treptat în timpul întăririi la-temperatură înaltă și al funcționării pe termen lung-la temperaturi ridicate.

Aceste substanțe volatile se pot condensa ulterior în interiorul carcasei etanșe ale lămpilor sau dispozitivelor electronice, rezultând două riscuri majore:

1. Aburirea lentilelor și a lămpii

Substanțele volatile se pot depune pe suprafețele interioare ale lentilelor LED sau ale capacelor lămpilor, reducând semnificativ transmisia luminii. Acest lucru nu afectează doar eficiența iluminării, dar poate și scurta durata de viață a produselor de iluminat.

2. Scurtcircuite și coroziune

Depunerile de substanțe volatile pe plăcile de circuite PCB pot reduce performanța izolației. Sub influența unui câmp electric, ele pot favoriza și coroziunea electrochimică, ducând în cele din urmă la defecțiunea componentelor sau la scurtcircuite.

Prin urmare, în producția de adezivi electronici, controlul strict al conținutului de volatile al uleiului siliconic cu conținut scăzut de-hidrogen este esențial pentru asigurarea fiabilității și a duratei de viață a produselor electronice cu utilizare finală-.

II. Criterii de selecție pentru uleiul siliconic cu -hidrogen scăzut în producția de adezivi electronici

Selectarea uleiului siliconic cu conținut scăzut de-hidrogen pentru compușii electronici pentru ghiveci și adezivi LED nu trebuie să se bazeze pe un singur parametru. În schimb, mai mulți indicatori cheie de performanță ar trebui luați în considerare cuprinzător, inclusiv următorii trei factori de bază:

1. Conținut volatil: cu cât este mai scăzut, cu atât mai bine

Conținutul volatil este criteriul principal de screening pentru aplicațiile de adezivi electronici. Cerințele industriei cer, în general, ca conținutul volatil de ulei de silicon cu hidrogen scăzut-să fie menținut la un nivel foarte scăzut (de exemplu, mai mic sau egal cu 2%).

Conținutul volatil mai scăzut oferă mai multe avantaje:

Reduce contracția în timpul întăririi siliconului.

Minimizează eliberarea de substanțe cu greutate-moleculară-scăzută în timpul funcționării pe termen lung.

Ajută la prevenirea aburirii optice și a problemelor de fiabilitate electrică la sursă.

2. Conținutul de hidrogen și reactivitatea: determinarea densității de reticulare

Conținutul de hidrogen afectează direct densitatea de reticulare a sistemelor de cauciuc siliconic, ceea ce determină proprietățile cheie ale materialului întărit, inclusiv duritatea, rezistența la tracțiune, elasticitatea și rezistența la temperatură.

Pentru materialele de ghiveci electronice care necesită duritate și rezistență mecanică mai mare, pot fi selectate uleiuri siliconice cu conținut mai mare de hidrogen. Pentru aplicațiile care necesită flexibilitate, eliberare de stres sau performanță de amortizare, gradele cu conținut mai scăzut de hidrogen sunt în general mai potrivite.

În plus, uleiul de silicon trebuie să aibă o reactivitate excelentă și stabilă pentru a asigura o întărire uniformă și pentru a evita zonele sub-întărite localizate.

3. Vâscozitate: influențează performanța procesării

Compușii electronici pentru ghiveci conțin adesea cantități mari de umpluturi conductoare termic, cum ar fi alumina. Prin urmare, vâscozitatea materialului de bază siliconic trebuie controlată cu atenție pentru a asigura dispersia eficientă a umpluturii, amestecarea și degazarea în vid.

Vâscozitatea excesivă poate îngreuna eliminarea spumei și degazarea.

Vâscozitatea excesiv de scăzută poate crește riscul de sedimentare a materialului de umplutură.

În general, un interval de vâscozitate de 20–150 mm²/s este utilizat pe scară largă în multe formulări de adezivi electronici.

III. Avantajele Tehnologiei Jiujiang Deep-Sea Technology Low-Hydrogen Silicone Ulei în aplicații cu adezivi electronici

Pentru sistemele electronice de adezivi care necesită un control strict al conținutului volatil și performanță generală ridicată, seria de uleiuri siliconice cu conținut scăzut de hidrogen de la Jiujiang Deep-Sea Technology oferă o soluție ideală de materie primă.

Seria de uleiuri siliconice cu conținut scăzut de-hidrogen a companiei se bazează pe tehnologia de ulei de silicon cu-lant lateral cu conținut scăzut de-hidrogen și prezintă două avantaje majore:

Reactivitate excelentă

Conținut stabil de hidrogen

În ceea ce privește cerința critică de control al conținutului volatil din adezivii electronici, seria de uleiuri siliconice cu hidrogen scăzut{-de la Jiujiang Deep-Sea Technology menține conținutul volatil la Mai puțin sau egal cu 1%, reducând eficient riscurile de aburire optică, contaminare și umiditate-relative de umiditate-în componentele electrice și defecțiunile electrice ale sistemelor electronice cu LED-uri.

Pentru a îndeplini cerințele de reticulare ale diferitelor formulări de adezivi electronici, seria de produse oferă o gamă largă de specificații, inclusiv niveluri de conținut de hidrogen de:

0,01%, 0,36%, 0,75% și 1,2%

menținând în același timp vâscozitatea stabilă în intervalul:

20–150 mm²/s

Această gamă de vâscozitate oferă o performanță excelentă de procesare, în special în sistemele de-înaltă umplutură care necesită amestecare și dispersie eficiente.

Produsul nu este doar un agent de reticulare eficient pentru sistemele de cauciuc siliconic, ci și o materie primă de bază importantă pentru sinteza uleiurilor de silicon modificate cu polieter-și uleiurilor de silicon modificate cu alchil-, făcându-l potrivit pentru o mare varietate de aplicații industriale.

IV. Concluzie și recomandări de depozitare

În producția de compuși electronici pentru ghiveci și adezivi pentru iluminat cu LED, selectarea specificațiilor uleiului siliconic cu conținut scăzut de-hidrogen afectează direct siguranța, fiabilitatea și durata de viață a produselor finale.

Producătorii ar trebui să acorde prioritate conținutului scăzut de volatile ca criteriu de selecție cheie, luând în considerare și conținutul de hidrogen, vâscozitatea și compatibilitatea cu procesarea. Selectarea uleiurilor siliconice cu hidrogen de înaltă-calitate scăzută-, cum ar fi cele furnizate de Jiujiang Deep-Sea Technology, le permite producătorilor să îmbunătățească fiabilitatea produsului încă din stadiul de materie primă.

În plus, este esențială depozitarea adecvată a uleiului de silicon cu-hidrogen. Produsul trebuie depozitat în ambalajul original sigilat, la o temperatură controlată de 5–30 de grade, într-un mediu răcoros, uscat și bine-aerisit, ferit de lumina directă a soarelui și de ploaie.

În condiții de depozitare adecvate, termenul de valabilitate tipic este de 12 luni, ajutând la prevenirea degradării materiilor prime și a creșterii conținutului de substanțe volatile.

Înainte de producția la scară completă-, utilizatorii sunt, de asemenea, sfătuiți să efectueze teste de compatibilitate la scară mică-pe baza formulărilor lor specifice și a condițiilor de procesare pentru a asigura performanța și compatibilitatea optime între uleiul de silicon și sistemul adeziv.